熊新荣，德州石油钻井研究所加工中心操作工。

　　工作简介：

　　熊新荣同志自2000年参加工作以来，扎根生产一线，先后操作普通车床，数控车床，现操作5轴联动车铣复合加工中心，从一名普通的车工成长成为机加工车间的班组长。该同志有着丰富的加工经验，熟悉并掌握各种机床的结构特点和编程操作及维修保养，练就了一身过硬的技术本领。在繁重的工作之余，注重理论知识的培训学习。相继完成了UG软件CAD/CAM的培训和数控技术、螺纹单项测量的培训，并通过刻苦努力学习和考核，均取得了相关证书。由于工作需要，自2008年起，相继在石油大学（华东）的机械设计制造及其自动化专业的专科、本科深造学习。该同志工作积极，成绩突出，有较好的钻研和创新精神，在工作中处处起到“以身作则，为人表率”的带头人作用。作为机加工车间的班组长，带领整个班组曾获得德州市“工人先锋号”荣誉称号。

　　技术特长：

　　1、熟练使用UG软件建模，安排加工工艺和刀具，编译数控程序，善于复杂曲面的成型加工技术。

　　2、具备自制刀具的本领。

　　3、善于攻克各种加工难题，尤其是高精度细长零件的车削加工。

　　4、善于制作各种工装。

　　5、熟练掌握了各种数控系统和数控机床的编程操作、保养、维修及故障排除。

　　创新成果：

　　1、设计了内嵌式卡瓦加工工艺技术，实现了“一次装夹，加工成型”的攻关目标。该项目解决了内嵌式卡瓦加工成形工艺的技术难题，荣获中石化工程技术研究院重要贡献奖，打破国外同类型工具的垄断，已创造近上千万的经济效益。

　　2、在718镍基合金加工生产中，确定了镗、车、铣、钻、攻丝等工序的最佳切削参数，克服了其导热系数低，加工硬化倾向大，在加工中刀具极易磨损等技术屏障，保证了中石化科技部双防旋转尾管悬挂器的研制项目顺利开展。

　　3、设计了固井水泥头焊接用定位装置，保证了水泥头具有较好的内孔圆弧弧度，彻底解决了水泥头焊接后内孔不平的问题，提高了产品质量。

　　4、制作机床卡盘用定位装置，用于特定工件的完全定位，解决卡盘对工件定量夹持时，Z轴蹿动的情况。装卸简易，操作方便，操作效率高。

　　6、承担节流控水装置项目中节流阀的加工。通过UG建模，解决了该零件复杂异性曲面的成型难题。

　　7、通过制作工装，解决了桥塞卡瓦内部表面为弧面的成型难题。同时研究出了树脂基玻璃纤维的加工工艺参数，为加工该材质工件奠定了基础。

　　8、创造了分段压裂工具多级滑套中整球车削加工技术以及双孔球座加工技术。为多级滑套的成功推广应用做出了杰出贡献。

　　9、成功摸索出了螺纹铣加工技术，解决了径向大螺纹、锥度螺纹的加工难题。

　　10、制作了许多复杂的加工工装，解决了许多加工技术性难题。如研制开发出：开口套、加长焊接软爪、定位装置、顶尖套、装夹胎具、加长顶尖套筒等。这些工装夹具极大的提高了产品的加工效率和质量，也扩展了机床的加工能力，为公司提高了更大的经济效益。

　　熊新荣同志工作期间，积极探索，勇于创新，获得国家发明专利2项，发表科技论文2篇。

　　社会贡献：

　　作为公司的一名老员工，有着丰富的加工经验，先后培训出多名合格的技工人员，并把多年积累的加工经验、工艺安排、刀具选择、程序编制等毫无保留的传授，现都已成为生产技术骨干力量，为机械制造后备技能人才储备打下了基础力量。