孙一倩穿梭于设备间，巡检管线、阀门运转情况。

　　孙一倩和同事在生产装置现场。

　　孙一倩在公司乙二醇车间控制室查看运行数据。

　　孙一倩指导年轻工人操作技能。

　　记者 庄滨滨 通讯员 刘海军

　　4月25日，刚从成都赶回德州的华鲁恒升主任技师孙一倩风尘仆仆，上午刚参加完省里组织的一个座谈会，下午她就准时赶到公司乙二醇车间控制室。查看设备运行的指标数据，期间，更是爬上10多米高的管廊，巡检管线、阀门运转情况。“这里的每一个设备、每一个管线，甚至每一个阀门、螺丝我都摸过，在我眼里都是有温度的。”穿梭于5万吨乙二醇装置的钢铁森林里，孙一倩的话语透过隆隆的设备运行声，格外有力。

　　作为华鲁恒升唯一一位主任技师、全国技术能手，孙一倩从事化工行业20多年来，凭借着对技能操作的拼劲和创新求索的闯劲，她从一名操作工，如今不仅享受国务院特殊津贴，而且前不久还接连摘得全国五一劳动奖章和山东首届“齐鲁工匠”称号，成长为一个真正的化工女“超人”。

　　细心摸索特色操作 带动25万吨DMF增产增效

　　1993年7月，毕业于北京化工学校的孙一倩进入华鲁恒升公司，被分配到新成立的联醇岗位。她虚心向老师傅请教，细心摸索工艺数据，逐步掌握了操作技术，不到两年就成为岗位主操作。1996年，鉴于她在运行控制中的出色表现，被车间聘为岗位技术员。

　　谈起当年个人的快速进步，孙一倩感慨地说，作为同期参加工作人员中的佼佼者，工作带给我的满足感让我懂得了只要付出和耕耘，必定会有满意的收获。“在接下来的岁月里，我更加追求进步，更加严格的要求自己，我的小目标就是——成为化工生产领域的行家里手。”

　　就在孙一倩严格要求自己的同时，机遇也在眷顾着她。那时候，随着国际聚氨酯产业向中国的转移，作为该行业的配套产品，DMF面临广阔的发展空间。2000年，华鲁恒升采用低压法合成甲胺、接触法合成DMF，新建了有机胺和DMF装置，孙一倩被抽调到新系统参与开车。由于国外企业技术封锁，国内行业壁垒，当时没有可借鉴的操作经验，也没有培训机会。面对未知的领域，孙一倩晚上挑灯研究流程，白天和同事一起研究开车方案，一有时间就扎到资料室查资料。在大家的共同努力下，首套装置一次开车成功，而她仅用三个月的时间就掌握了系统操作技术并在车间内推广。

　　在孙一倩和同事们的共同努力下，短短五年间，华鲁恒升DMF装置产能提升到25万吨，成为全球最大的DMF制造商，质量和消耗指标也都达到了世界先进水平。目前的华鲁恒升，已成为三甲胺国家标准的起草单位和DMF行业标准的修订单位。

　　技术革新创新求索 一年为企业增效3000万元

　　2004年，孙一倩被授予公司岗位能手，2005年被授予学习型标兵，兴奋之余，她也感到了肩上沉甸甸的责任。在工作中，她始终把生产效益最大化放在首位，积极推动岗位工艺操作技术革新和优化控制，形成了独特的控制操作法。甲胺不同产品比例生产操作法、萃取精馏塔萃取剂量控制法、精馏塔液泛的先期判断和控制法、蒸发器积液判断及安全高效处理法、开车投料触媒层温度控制三点判断控制法……一系列的创新与探索，有力地保证了装置的稳产高产、增产增效。

　　“孙一倩作为一个全面的操作能手，尤其在生产不稳定的前提下，她的理论水平在实践中起到了非常关键的作用，基本上每个岗位有问题，我们都会请孙老师来参与实践的操作指导，解决问题，让员工尽快学习到她的专业操作知识，有利于生产的稳定。”在华鲁恒升乙二醇车间主任崔海涛看来，孙一倩的技能素养在技术团队中很罕见，她不仅能够对生产情况进行全面的分析，确保生产稳定，而且遇到问题行胜于言，往往用行动验证，为现场操作人员提供生产指导。

　　“创新永无止境，每天都是起点”，孙一倩常用这句话自勉。在DMF生产初期，催化剂、蒸汽和一氧化碳消耗量很大，公司组织技术改造和革新，孙一倩将目光瞄准了蒸汽降耗这一突破点。经过反复摸索，她逐步掌握了边缘化操作，经过多次测试，使有机胺蒸汽消耗下降近30%，仅此一项就使每吨产品生产成本降低400元，一年增效3000万元。她还通过调整萃取塔萃取剂，每吨混胺排污量平均降低近50%；通过利用冷凝液闪蒸回收蒸汽，用于低压低温精馏塔供热，每小时回收蒸汽量2吨以上。

　　2008年，公司开发高端三甲胺，在技术改造过程中，孙一倩积极参与改进工艺，实现了高端三甲胺双系统无扰稳定切换，使产品纯度达到99.9%以上，主要参数指标成为国家标准起草依据。凭借丰富的操作经验，在2009年11月举办的第二届中国石油和化工行业技能大赛化工总控工比赛中，孙一倩取得了两个单项第一和个人总成绩第一的好成绩。

　　喜欢挑战 正在参与50万吨乙二醇项目建设

　　行业技能大赛的成功，成为孙一倩成长路上的一个加油站。2010年，华鲁恒升投资建设年产5万吨煤制乙二醇项目，孙一倩作为技术带头人进入乙二醇项目组，全程参与了从装置建设到原始开车一直到正常生产的整个过程。

　　彼时，煤制乙二醇是五大新型煤化工领域之一，在世界上都是比较前沿的项目，技术壁垒重重，无任何的借鉴参考，而且随着生产技术的不断进步，需要更高素质的操控者。面对未知领域，孙一倩晚上挑灯研究流程，白天和同事一起研究开车方案，一有时间就扎到资料室查资料。开车成功后，孙一倩努力掌握各种规范，熟练应用各种软件，不断提升操作技能和水平，经过不断的反复实验和摸索，这套装置终于达到满负荷生产，而且原料消耗、产品品质都处于行业先进水平。

　　目前，华鲁恒升总投资26.7亿元的50万吨/年乙二醇项目正在加紧建设，孙一倩参与了项目前期的论证和设计工作，下一步还将参与开车。项目明年项目投产后，将会是全国规模最大的单套煤制乙二醇生产装置。“看着项目离开车的日子越来越近，就像自己的孩子一样成长起来，这种成就感让我很开心。”孙一倩告诉记者，在自己看来，化工行业充满挑战，每当自己攻克难关，就是最有成就感的时候。

　　一路走来，孙一倩以她的付出与能力得到了企业和社会的充分认可。公司岗位能手、学习型标兵、先进个人，山东省首批“金蓝领”技师、山东省首席技师，全国石化行业技术能手、全国技术能手……一项又一项的荣誉与称号接踵而至，而她十分清楚，作为一名技术能手，她的根在基层，她的爱在企业。孙一倩坦言，这一路走来，收获了鲜花，付出了汗水，也饱含着对企业的感恩和热爱。在未来的日子里，她将以执著和勤奋继续实践知而获智、勤奋致远的岗位成才之路。