德州中合服饰有限公司总经理刘东与员工交流工艺流程

员工按照CAD图纸裁剪布料，最大程度节省布料

仓库里科学排列的各款型服饰

　　见习记者 徐付彪 通讯员 李翔宇

　　一群普通的工人，在一个混乱的生产车间里以最传统的手工方式生产服装，这是我们想到传统服装企业的第一印象。落后的生产方式跟混乱的行业标准使得服装产业发展之路举步维艰，而在德州却有一位制定行业标准的权威，积极规范企业生产，带领企业破题崛起，他就是德州中合服饰总经理刘东。

　　说起为各行业制定标准的故事，刘东欣慰之情溢于言表。“我曾经在质监局工作过很长一段时间，所以对很多行业都有了解，不夸张的说是相当熟悉。”刘东说道，德州扒鸡一直是德州的招牌产品，但是随着批量化和产业化生产的不断变化，扒鸡生产工艺流程一直在不断完善，始终没有专业的行业标准。1992年，刘东帮助德州扒鸡集团有限公司制定了一系列专业的行业标准，进一步规范了德州范围内的扒鸡食品生产。类似的标准制定对刘东来说并不鲜见，玻璃钢生产曾经是德州的一大支柱产业，同样受其限制，影响了发展，也是刘东帮助原来的德州跃华玻璃钢厂制定了标准，跃华玻璃钢厂标准化经营后，营业额不断攀升，成为了德州玻璃钢行业的领头羊。如今的刘东依然是国内行业标准制定领域的权威。

　　2005年初，为了响应德州的招商引资号召，刘东积极协调成立了德州中合服饰有限公司，做为在香港上市的中国服饰控股有限公司的全资子公司。“中国服饰控股有限公司以自主品牌和特许经营方式在国内生产销售国际知名品牌，德州中合服饰刚成立时就定位为高端服装生产企业，起点很高。”刘东说道，但是当时国内的服装生产，无论是从技术还是管理上都十分落后，中合服饰只能自己走出一条坦途，事实证明在刘东的带领下，他们做到了。

　　如今，走进德州中合服饰的生产车间，看到的是成排的技术工人操作着进口设备忙碌着，车间环境整洁有序，生产原料及半成品排列整齐，工序衔接科学，与传统落后的服饰生产企业完全不同。德州中合服饰有着世界上最好的生产设备，全部进口的智能吊挂系统、JIT系统等，“以前，熨烫都是工人手工做，效率非常低。我们从意大利引进了熨烫系统、吹裤机之后，一名工人一天就能吹裤3600件之多，大大地改善了生产规模。”刘东告诉记者，如今的德州中合服饰基本实现了设备全进口，虽然费用远高于普通厂，但是生产质量、规模也达到了其他企业不可企及的高度。

　　中国的就是世界上最好的，德州中合正在做的是要改变国人的观念。“以前，大街小巷上的服装小店全都是挂着外贸原单、外贸返厂的广告牌子，为什么？因为老百姓普遍认为卖到国外的东西都是好的。”刘东说道，其实不是这样的，外贸单真就比不上内贸的好，同样的Jeep上衣，国内的能卖到上千元，在美国却只能卖到几十美元，折合人民币也仅是几百块。国内的Jeep产品无论是用的布料还是工艺印花，都要比美国的要好很多，内贸产品的质量标准要远远高于外贸货品，刘东说：“可以说，中国人正穿着世界上最好的衣服。”

　　德州中合正在做一项变革，在衣服上加装RFID天线。“RFID天线类似一种条形码，上边包含着这件衣服的所有信息。每一道生产工序、运输、销售，甚至是原材料出现了问题都可以被追溯到具体的负责人。而且在各道工序上RFID天线代替人工，实现了电子统计，工人只需要用手持终端扫码即可，节省了大量人力。”刘东说，这仅仅是RFID天线一小部分作用，当带有RFID天线的衣服被放到专卖店里，每款衣服被试穿了几次，每款衣服每天的销售情况如何……全国各地的数据被聚合在一起，统一分析，统一调度，能最大化的满足消费者的需求。

　　德州中合服饰瞄准内需市场，拉动内需的同时，也不断制定新的行业标准，带动了本土的传统服装行业向高附加值转变。