大众网记者 武红鹏 德州报道

　　8月12日，德州市政府新闻办举行“产业链上的山东好品牌”系列高端化工产业链记者见面会，联化科技（德州）有限公司董事长兼总经理南从德介绍企业有关情况，并答记者问。

　　据介绍，联化科技（德州）有限公司位于平原县，是上市公司联化科技的全资子公司，成立于2011年。公司是山东省首批化工重点监控点、省级高新技术企业，同时拥有国家工信部光气定点生产和省农药生产定点的双重重要资质。公司聚焦四大产品系列：农药中间体及原药、化妆品表面活性剂、医药中间体、电子新材料，涵盖20多个品种，年产能10万余吨，60%的产品远销海外市场。公司先后荣获省级企业技术中心、省级工程研究中心、省专精特新企业、省级化工产业智能化改造标杆企业等多项重要荣誉。

　　在“双碳”目标引领下，联化科技以“绿色发展，共创未来”为核心理念，将可持续发展深度融入战略：

　　一是管理体系，用透明赢得信任。这些年，企业搭建了完整的可持续管理架构，让“双碳”工作真正落地。比如连续四年通过国际平台CDP披露环保数据，并保持B级评级；企业也在持续提升社会责任评级、M2030制造业数字平台等国内外ESG表现，去年公司通过国际SBTi组织的科学碳目标验证。这些不只是“答题”，更是倒逼自己不断优化管理。

　　二是摸清家底，开展碳盘查与绿色行动。“减碳”首先要清楚“碳从哪来”。去年，公司引入ISO14064国际标准开展碳足迹核查，锁定排放源和减排重点。企业主要关注两个事项：

　　1.绿色能源替代。公司从去年开始每月购买绿电超40万度，每年“减碳”约4000多吨，今年已启动生物质锅炉替代50吨/小时的燃气锅炉项目合作，年净减碳量约2.76万吨（相当于植树155万棵），未来将加大推广绿电、绿能应用。

　　2.技术攻坚。每年将减排指标落实到生产、采购、物流等部门，通过工艺优化、低碳供应链、绿色物流闭环推进目标落地。去年通过技术攻坚公司落地了50多项技改项目。比如通过焚烧设施改造、高能耗风机替换、提升溶剂回收率等，“减碳”0.5万吨。

　　三是工艺革命，从源头减碳。对化工企业而言，工艺升级才是治本之策。企业大力投入过程强化技术：用微反应器、连续流技术替代传统间歇式生产，效率更高、污染更少。比如在MOAT项目重氮反应中应用连续流技术后，能耗降低20%，溶剂节省30%，碳排强度直降五分之一！这类技术正在更多产线推广。

　　四是数字赋能，让碳看得见。企业搭建了全生命周期碳管理平台，用数字化管住每个环节：在生产端，几千个物联网传感器实时监控能耗，动态优化调度，构建全链路碳数据，识别高碳排设备（如空压机、制冷机组），去年减少无效能耗10%。

　　企业快速发展的同时，德州联化科技秉承“绿色发展、共创未来”理念，将可持续发展确立为核心战略，致力于推动双碳管理落地实施，加强环保、安全、双碳控制的管理。

　　环保方面，企业持续践行绿色可持续理念，通过加大环保投入、扎实推进环保工作，有效降低生产运营对环境的影响。一是废水治理。针对车间水质特点，分级配备汽提塔、三效蒸发、MVR等预处理设施及深度生化处理站，确保废水经处理后稳定达标排放。二是废气治理。采用前端冷凝、吸收、吸附脱附等预处理与末端RTO、TO等高效气体燃烧技术相结合，实现废气的彻底净化。三是固废管理。规范建设固废暂存仓库，严格依法处置；并配套建设焚烧炉，对部分危险废物进行安全焚烧处理。

　　安全方面，公司作为二级安全标准化企业，已建立成熟的安全管理体系。在人员定位方面，系统覆盖所有进出生产区域的员工、访客及车辆，实现精准位置追踪，有效保障人员安全；同时，安全管理深度融合物联网监控预警技术，通过部署在现场的物联网云手机实时接入各类安全生产动态监测数据及监控视频，显著提升了安全监督管理的智能化水平，有效防范了安全事故的发生。今年，公司凭借在安全生产智能化领域的突出实践，成功入选省化工产业智能化改造标杆企业。