5月28日，走进位于德州市平原县经济开发区的山东鸿德钢构有限公司现代化的钢结构生产车间，机械臂精准挥舞，激光束划破金属，一条条H型钢条在自动化流水线上完成从组立到焊接、矫正的全流程。这是山东鸿德钢构有限公司斥资800万元建设的工业智造技改升级项目。

　　“通过引入H型钢大型激光自动加工线和组装焊接自动化流水线，实现了生产效率翻倍、人工成本降低60%、产品合格率达到100%。”公司总经理姚家兵向记者介绍。

　　在传统钢条生产中，组对、焊接、矫正三道工序需分步完成，而且各种设备多、占地面积大、人工干预多、误差累积高等问题频出。此次，山东鸿德钢构有限公司引入的组焊矫一体机在一举解决了上述问题的同时，彻底颠覆了这一行业的生产模式。

　　该设备通过自动对中组立、双边对称施焊、热矫正一次成型技术，将原来分散的三道工序整合为一条流水线，生产效率从每小时10米提升至40米。

　　“过去需要6个人干的活，现在只需2个人就能完成，而且生产效率比原来提高了3倍。”技术员王金波指着操作面板显示的数据说道。

　　如果说组焊矫一体机是“骨架”的锻造者，那么H型钢大型激光自动加工线则是“肌肉”的雕刻师。在相邻的智能加工区，H型钢大型激光自动加工线正在上演“钢铁刺绣”。只见设备启动后，20000W激光器以每分钟30米的速度在H型钢表面游走，三维六轴五联动系统实时调整着激光头角度，精准完成了锁口45°坡口、沉孔倒角等复杂工艺。

　　而在不远处的机房内，工程师宋金银正坐在电脑前进行实时监控。为向记者全面展示该系统，他切入到专用激光切割软件操作界面，只见H型钢的轮廓、锁口、坡口、沉孔等结构参数一目了然，将三维图纸转换为可执行的任务，生成包含切割路径、功率参数、气体配比等信息的加工指令。“在过去需要10人才能完成的切割工作，现在只需要1人就能搞定，人工成本降低90%。”宋金银介绍道。

　　据质检员王艳芬介绍，“设备换代升级后，产品质量明显提升，产品一次合格率从60%跃升至100%，过去，我们只能承接桥梁、厂房等标准化项目，现在凭借激光切割的柔性生产能力，已成功进入汽车制造、建筑幕墙等高端领域，满足一些高端客户的需求。比如，这两年，我们公司高质量完成了宜瑞安食品、恒东生物等我县重点工程项目的施工，不久的将来，我们还将进军新能源汽车领域。”

　　从“人工制造”到“智能智造”，山东鸿德钢构有限公司的技改之路折射出中国企业的深刻变革。在钢结构行业竞争白热化的当下，自动化设备加工线的协同作业，不仅让“钢铁积木”的搭建效率倍增，更让“中国智造”的精度与质量站在了全球舞台。在这场以技术为刃的产业升级中，鸿德钢构正以先锋之姿，书写着钢结构行业的新篇章。

　　（通讯员 王晓彤）