海报新闻记者 张晓琳 通讯员 马俊良 德州报道

　　在德州市庆云县，一家玻璃深加工企业——山东圣亚圣世玻璃制品有限公司，正以一场“数智化革命”掀起行业波澜。自2018年，总经理孟飚带领团队从北京扎根庆云以来，这家以钢化玻璃、中空玻璃、防火玻璃等为主打产品的企业，凭借过硬品质迅速打开市场。

　　然而，面对日益激烈的行业竞争和客户对高端化、定制化产品的需求，圣亚圣世于去年启动全面技术升级，以智能化改造为引擎，成功实现从传统制造向智慧工厂的跨越式转型。

　　过去，圣亚圣世采用半自动化生产模式，频繁换产导致效率受限，且传统工艺难以规避热胀冷缩引发的玻璃破损问题。为此，企业斥资引进国际领先的磨边技术，将全厂设备升级至工业4.0标准，构建起覆盖生产全流程的智能系统。通过物联网实时监测和算法优化，产品稳定性大幅提升，彻底解决了环境变化导致的品质波动。目前，其防火玻璃、防弹玻璃等高端产品已通过严苛环境测试，成为多家战略合作伙伴的“免检产品”。

　　走进如今的智能化车间，5G网络与ERP+MES系统无缝衔接，设备状态、生产进度、质量数据在指挥大屏上实时跳动。

　　通过搭建车间级工业互联网平台，企业实现了设备互联互通、数据自动采集和工艺参数动态调整。“技改之前产品制作程序复杂，以前8个人的工作量，现在5人就能完成。”孟飙介绍，这一系列改造不仅让重复统计工作量减少70%，质量合格率提升6.89%，更让生产节奏加快7.2%，工厂运转效率与产品质量迈上新台阶。

　　随着生产效能的飞跃，圣亚圣世进一步深化本地化布局。在庆云县“强链补链”政策支持下，企业与德达集团、庆云一号院、颐康豪庭、紫御地产等本地企业项目建立直供合作，形成“生产——应用”零距离闭环。

　　作为玻璃制品的下游企业，山东博瑞斯特窗业有限公司总经理陈倩感慨：“从生产线到安装现场36小时直达，物流及人工成本大幅度降低，产品交付周期缩短。根据我们的需求圣亚圣世做到了！”这种“本地产本地用”模式不仅降低了企业成本，更激活了区域产业链的协同效应。

　　站在智能工厂中控室，孟飚望着实时跳动的数据感慨：“从北京到庆云，从制造到‘智造’，我们始终相信技术革新是制造业的生命线。”如今，圣亚圣世已申报8项技术专利，产品覆盖华北、华东多个重点工程。随着二期智能仓储项目启动，这家玻璃深加工领域的“隐形冠军”，正以庆云为支点，撬动更广阔的智能制造新未来。