大众网德州3月6日讯（通讯员 贾鹏）日前，金麒麟集团对外发出公告，公司拟使用自筹资金投资1.75亿元建设年产600万套汽车刹车片智能工厂项目。

　　公司表示，项目建设期自2018年1月开始至 2019年12月，共24个月，项目全部达产后，预计可实现年产汽车刹车片600万套，预计可实现年营业收入2.5亿元，净利润6165万元，净利率24.23%。

　　项目建设将解决公司未来产能不足的问题。近年来，公司刹车片产品产销量一直保持了稳定的增长。2017年预计公司售后盘式刹车片产销量将均超过2900万套，根据公司发展规划和市场预测，到2020年公司售后盘式刹车片产销量预计将超过3800万套。而目前，公司售后盘式刹车片的年生产能力约为3100万套，公司在建项目全部建成后，售后盘式刹车片的生产能力也仅为3500万套，已不能满足公司业务增长的需要。

　　该项目产品主要目标市场为售后（AM）市场。AM市场中，用户是已拥有汽车的消费者，产品主要通过专业零售店、连锁店、专卖店以及改装厂等渠道销售给消费者，要求产品的生产商具备独特的设计能力、研发能力、快速反应能力，能够适应多品种、小批量的客户需求，同时具有良好的销售渠道和售后服务体系。

　　项目拟对公司现有厂房进行改造，主要生产设备用自主设计制造和自主设计委外制造相结合的形式，并通过先进的信息化管理系统，实现信息化、智能化和柔性化的智能制造。据介绍，智能工厂主要工序采用自动、半自动的智能设备和机器人完成生产操作，设备之间、设备与机器人之间实现互联互通，通过与设备控制系统集成和外接传感器的方式，利用数据采集与监视控制系统（SCADA）对设备状态进行实时数据采集。

　　该项目使用的关键智能生产设备热压机和磨床为公司自主研发制造，其中热压机在公司已经进行了小批量使用，磨床已经在公司广泛使用，这些设备达到了国际先进、国内领先水平。其他智能生产设备也是自行设计，通过3D软件技术进行实际效果模拟，并进行了样件制作，智能设备的实际运行效果达到智能工厂生产设备预期。

　　公司表示，智能工厂通过生产自动化、数据流动自动化、知识工作自动化，不仅能帮助企业缩短交货周期、降低运营成本、降低产品不良率，同时还能提升生产效率和资源综合利用率，从而使企业获取更高的利润及提升行业竞争力。